很多朋友對于擠壓涂布機間隙帶料怎么調(diào)和擠壓涂布機模頭除氣泡不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、間隙涂布頭部削薄怎么調(diào)

1、調(diào)間隙涂布頭部削薄步驟有準備工作、檢查涂布頭、拆卸頭部、削薄頭部、安裝頭部、測試涂布效果、測試涂布效果。準備工作：確認涂布機的電源已關(guān)閉，并將涂布頭從涂布機中拆卸下來。

2、頭尾厚度可以通過涂布閥或間歇閥的開關(guān)時間來調(diào)整，厚邊問題可以從漿料性質(zhì)、涂布間隙調(diào)整、漿料流速等方面改善，表面粗糙不平整有條紋等可以通過穩(wěn)定箔材、降低速度、調(diào)整風刀角度等改善。

3、頭厚尾薄或頭薄尾厚操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。有動作沒效果材料方面：箔材兩邊松緊不一。設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距。

4、原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好。 解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點距離。 1涂長、間歇過程變化 原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊。 解決方法：清潔背輥表面、調(diào)整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥。

二、擠壓涂布間隙有料怎么解決

1、擠壓涂布異常處理方法漏金屬擠壓涂布如果出現(xiàn)大面積漏金屬一般都是Die和鋼輥之間間隙過大導致。如果中間出現(xiàn)點狀漏金屬，可能是間歇閥密封不夠良好，還有供料系統(tǒng)出現(xiàn)漏氣或者密封不夠良好，漿料粘度過高，機頭夾棍打滑，基材張力不均。

2、擠壓涂布間隙有料解決的辦法如下：增加涂布壓力，以提高涂布精度。減少涂布速度，以減少涂布間隙。改變涂布路徑或改變涂布參數(shù)，以改善涂布效果。

3、– 清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 豎條道：與涂布方向平行的波紋，如圖7所示。 圖涂布極片豎條道缺陷 ？ 可能原因 – 通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

4、如何解決擠壓間隙涂布..涂布模頭，箔材經(jīng)過驅(qū)動背輥與擠壓頭之間的間隙繞過背輥向一個方向行進，擠壓頭間歇地向泊材涂覆漿料。

5、解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時間漿料未用需要咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌。 1拖尾 原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。 解決辦法：調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù)、加大背輥彈開速度。