大家好，今天來為大家解答模具材料2344淬火多少度這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括模具鋼淬火也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、壓鑄模具多少模次會(huì)出現(xiàn)龜裂

1、在大約1萬模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

2、的含量越低的含量越高其它原因：由于各種原因?qū)е履＞咝颓槐砻鏈囟忍?；表面狀況；其它原因：由于各種原因?qū)е履＞咝颓槐砻鏈囟忍?；表面狀況；脫模劑類型；澆口位置和設(shè)計(jì)；凝固壓力太高。脫模劑類型；澆口位置和設(shè)計(jì)；凝固壓力太高。

3、去年7月用8433模具鋼做了一件試模，模具壽命1500模次出現(xiàn)龜裂，模具壽命是Y4的3倍多，效果不錯(cuò)，今年做類似的銅壓鑄模具，又回來采購。 還有東莞老板的銅壓鑄模具，之前使用進(jìn)口8407，大約工作600模次，模具就會(huì)龜裂。

4、有的模具才幾百模次，就開裂了。這個(gè)月開了10幾套壓鑄模具，很多都是幾千模次，模具就龜裂了，這可怎么辦？周先生遇到的問題，是多方面因素造成的。

5、另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。 產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。 脫模方向斜度太小或倒斜。 頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。 澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。

6、因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。 從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個(gè)： 模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。

二、2344制作重力澆注模具需淬火嗎

1、因此定模材料采用淬透性優(yōu)異的德國2344ESR熱作工具鋼，淬火硬度48～52HRC。該鋼料經(jīng)真空電渣重熔，提高了鋼材的晶體均勻性，拋光效果優(yōu)異。定模常用鍍硬鉻后拋光來降低表面粗糙度，提高耐磨性并防銹蝕。

2、容易跑膠;加熱功率的計(jì)算;電加熱注意加熱器分布，使模具表面溫度均勻;頂桿加套;非電加熱模具盡可能設(shè)計(jì)整體;表面加工精度要求高，面輪廓要求為05。

3、我們這鋁壓模具基本都用840當(dāng)然這并不是**的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。

4、低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

5、P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達(dá)56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對(duì)模具進(jìn)行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。