各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享硬質(zhì)合金yt14，以及yt類硬質(zhì)合金的相關(guān)問題知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們更大的動(dòng)力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

一、YT14是哪類硬質(zhì)合金

1、鎢鈷鈦合金：該類硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐熱性。抗粘結(jié)，抗氧化能力較好。適用于加工鋼材，合金鋼，高錳鋼，刀具磨損小，耐用度高。 YT5密度180～10硬度9抗彎強(qiáng)度210適用于碳素鋼、合金鋼間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨。

2、用YT14硬質(zhì)合金刀具，，縱車 bσ=588GPa 的熱軋鋼外圓，切削速度v c =100m/min，背吃刀量 pα=2mm，進(jìn)給量f=2mm/r 。刀具幾何參數(shù)o γ=150，k r =750，s λ=-100，ξγ=2mm 。求切削分力C F 、P F 、f F 。

3、YT1硬度≥95適于對(duì)碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等。 YT硬度≥85適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時(shí)的粗車。

二、硬質(zhì)合金刀具的硬度是多少

1、常用硬質(zhì)合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86HRA)高，在800～1000℃時(shí)尚能進(jìn)行切削。在540℃時(shí)，硬質(zhì)合金的硬度為82～87HRA，在760℃時(shí)，硬度仍能保持77～85HRA。

2、？刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的 硬度必須高于工件材料的硬度。？刀具材料更低硬度應(yīng)在60HRC以上。？對(duì)于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為63HRC～70HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為89HRC～93HRC。

3、量一般在90%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上。常用硬質(zhì)合金 的硬度為72一82HRC，比高速鋼的硬度(6- 70HRC )高得多。在600℃時(shí)硬質(zhì)合金的硬度超 過了高速鋼的常溫硬度，在800一】000℃時(shí)，硬 質(zhì)合金刀具尚能進(jìn)行切削。

4、這對(duì)于機(jī)械工廠里從事切削加工工作的人來說，應(yīng)該都很清楚。硬質(zhì)合金可以達(dá)到洛氏硬度HRA90左右，這樣的硬度是不可以加工的，因此只能以切削的方式存在。所以，硬質(zhì)合金既有材料方面的硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)，也有切削工具方面的硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)。

5、硬質(zhì)合金刀具的硬度是：YT14硬度≥9適于對(duì)碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等。YT5硬度≥8適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。

6、高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱為硬質(zhì)相)和金屬結(jié)合劑(稱為結(jié)合相)通過粉末冶金方法制成，其硬度為89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)到82～87HRA，與高速鋼常溫硬度(83～86HRA)相同。