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一、哈氏合金車削用啥材料的刀具

1、哈氏合金歸屬鎳基合金;屬于比較難加工的材料;刀具建議使用整體式的刀具來增強刀具的剛性。刀具選用硬質(zhì)合金的話，效率較低，如果選用韌性較好的金屬陶瓷刀具效率可以提升，精加工的話鎳基或者鈷基的高溫合金可以使用CBN刀具。

2、哈氏合金b3材質(zhì)車削在高溫條件下，當硫酸濃度低于50%且高于20%時，c276牌號有著廣泛的用途。具有良好的抗氯腐蝕性能，因此通常用于海洋環(huán)境。并且在焊接后不需要進行退火處理，焊縫位置也能有非常好的耐蝕性及耐高溫性。

3、再制造公司通常采用BN-S20牌號CBN 氮化硼刀具進行車削加工，這款刀具有很高的紅硬性，耐磨性高。加工出的尺寸精度高，表面光潔度高。被再制造公司廣泛使用。

4、SKD11刀具材料的加工一般采用高速鋼刀具等傳統(tǒng)加工工藝。為了保證SKD11材料的加工質(zhì)量，需要采用合適的加工參數(shù)和技術。常見的SKD11刀具材料加工技術包括車削、銑削、磨削和電火花加工等。

5、測試包括在布拉德數(shù)控車床上進行外圓車削和在勃林格式鉆孔機上使用美國海勒鉆孔頭和刀片進行鉆孔工作。 同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：Monel400在濃度小于85%的中都是耐蝕的。Monel400是可耐中為數(shù)極少的重要材料之一。

6、為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。

二、加工GH2132材料的刀具應用什么

1、c)絲材，(980~100℃/WQ或 OQ+(700~72℃ X 16h/AC，其中固溶保溫時間，d≤3mm：5min~ 20min;d3mm ~ mm： 20min~ 25min。優(yōu)質(zhì)GH2132合金棒材標準熱處理制度摘自HB/Z 14和Q/3B 4071。

2、本試驗研究的高溫合金GH2132屬于鐵基變形高溫合金， 其高溫強度很高， 切削時刀具磨損嚴重， 屬典型的難加工材料， 所以本試驗選取耐熱性好且硬度強度均較高的硬質(zhì)合金刀具， 涂層分別為未涂層、Ti Al N涂層和納米組合涂層，。

3、親，您好親您好(？▽？)我曾經(jīng)使用過gh2132材料進行切削加工。在我的經(jīng)驗中，更適合加工gh2132材料的刀片是PCD刀片和CBN刀片。這兩種刀片都具有優(yōu)異的硬度和耐磨性能，可以在高速和重負載條件下穩(wěn)定運行。

4、主要用于航空、航天領域。發(fā)動機緊固件，也可用于燃氣輪機和煙氣輪機，含有鈦，鋁和其他微量合金元素，主要通過時效過程中析出γ′相Ni3(Ti，Al)來強化。GH2132合金可以通過變形后的熱處理控制γ’析出相，從而達到析出硬度化。

5、選用建議；GH2132合金大量使用在抗高溫和抗氧化要求的產(chǎn)品下，可用于生產(chǎn)包航標HB/GB/GJB的各類螺栓、螺釘、自鎖螺母等產(chǎn)品。產(chǎn)品頭部多為熱鐓成型，滾絲或搓絲在更終熱處理（時效）之后。

6、這兩種材料的刀具，切削鑄造高溫合金時，γ0=0°～5°。陶瓷和立方氮化硼復合片(PCBN)刀具，γ0=0°～-5°。刀具前刀面形式，高速鋼和硬質(zhì)合金刀具為直線圓弧形或全圓弧形的斷(卷)屑槽，有利于排屑和斷屑。