大家好，今天小編來為大家解答1毫米厚的沖模間隙放多少這個問題，沖壓模具間隙表很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧。

　　沖裁間隙的定義：凸、凹模刀口間的縫隙距離，沖裁材料變形過程 沖裁間隙對沖載面的影響，注：Z表示雙面間隙，C表示單面間隙，我們通常說的沖裁間隙指單面間隙。

　　在五金件沖壓過程中，沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有及重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等，因此，間隙是沖裁模具設(shè)計(jì)的一個非常重要的參數(shù)。

　　沖壓模具中，間隙的取值是一門學(xué)問，值得推敲，各間隙大小決定了模具的精度、模具使用壽命，同時(shí)也決定著模具的成本(機(jī)加工費(fèi)用)。

　　luoke965初級粉絲 板厚的百分之十左右 蜚語之殤 鐵桿會員 是否有光亮代要求，沒有百分之十即可，有可能就要縮小間隙，但是一般不會小于百分之八，不然你的沖壓力會很大。

　　模具沖壓間隙，沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。

　　 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

　　間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時(shí)，間隙值取15%~18%，根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞，至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

　　五金沖壓件廠里的人都清楚，沖壓模具的間隙在沖壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中是十分重要的，模具間隙是否合理已經(jīng)直接關(guān)系到了沖壓件質(zhì)量以及后續(xù)的生產(chǎn)加工，其原因就是模具間隙不合理會導(dǎo)致很多不好的問題，例如沖壓件毛刺大、質(zhì)量差、模具磨損等。

　　計(jì)算沖壓模具等高套筒的高度，首先要確認(rèn)脫料板的行程，脫料板行程的計(jì)算公式：脫料板的行程=沖頭長度-固定板(上夾板)-脫墊板(止擋板)-脫料板+1(mm)到2mm(只要能夠保證沖頭完全進(jìn)入脫料板，不露出脫料板就OK啦)。

　　料厚為2~5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%;……你應(yīng)該根據(jù)不同的料厚，選取不同的間隙值，Q5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少，單邊08---10mm，沖碳鋼的不能用來沖不銹鋼，模具材質(zhì)，硬度，間隙都是不同的。

　　五金模具的沖裁間隙是多少，五金模具設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會根據(jù)材質(zhì)、板厚的不同，進(jìn)行沖裁間隙的確定，合理間隙值的確定對沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度、提高模具壽命至關(guān)重要，合理間隙指的是一個范圍值：更小間隙---更大間隙。

　　五金模具各種材料的間隙不一樣，不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%，SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%，鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%，精沖間隙很小，在5-3個絲不等。